Päť hlavných vlastností disperzných farbív:

Zdvíhacia sila, krycia sila, stabilita rozptylu, citlivosť PH, kompatibilita.

1. Zdvíhacia sila
1. Definícia zdvíhacej sily:
Zdvíhacia sila je jednou z dôležitých vlastností disperzných farbív. Táto charakteristika naznačuje, že keď sa každé farbivo použije na farbenie alebo potlač, množstvo farbiva sa postupne zvyšuje a podľa toho sa zvyšuje aj stupeň hĺbky farby na tkanine (alebo priadzi). Pri farbivách s dobrou zdvíhacou silou sa hĺbka vyfarbenia zvyšuje podľa podielu množstva farbiva, čo naznačuje, že existuje lepšie sýte farbenie; farbivá so slabou zdvíhacou schopnosťou majú slabé hlboké farbenie. Pri dosiahnutí určitej hĺbky sa farba už nebude prehlbovať, keď sa množstvo farbiva zvyšuje.
2. Vplyv zdvíhacej sily na farbenie:
Zdvíhacia sila disperzných farbív sa medzi jednotlivými odrodami značne líši. Farbivá s vysokou zdvíhacou silou by sa mali používať pre sýte a husté farby a farbivá s nízkou mierou zdvíhania možno použiť pre jasné svetlo a svetlé farby. Len osvojením si vlastností farbív a ich rozumným používaním možno dosiahnuť efekt úspory farbív a zníženia nákladov.
3. Test zdvíhania:
Sila zdvíhania farbiva pri vysokoteplotnom a vysokotlakovom farbení je vyjadrená v %. Za špecifikovaných podmienok farbenia sa meria rýchlosť vyčerpania farbiva v roztoku farbiva alebo sa priamo meria hodnota farebnej hĺbky farbenej vzorky. Hĺbka farbenia každého farbiva môže byť rozdelená do šiestich úrovní podľa 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10 % (OMF) a farbenie sa vykonáva v malom vzorkovom stroji s vysokou teplotou a vysokým tlakom. Sila zdvíhania farbiva pri farbení tavným tampónom alebo potlači textílií je vyjadrená v g/l.
Pokiaľ ide o skutočnú výrobu, zdvíhacia sila farbiva je zmena koncentrácie roztoku farbiva, to znamená zmena odtieňa hotového výrobku v porovnaní s farbeným výrobkom. Táto zmena môže byť nielen nepredvídateľná, ale môže tiež presne zmerať hodnotu farebnej hĺbky pomocou prístroja a potom pomocou vzorca farebnej hĺbky vypočítať krivku zdvíhacej sily disperzného farbiva.
2. Krycia sila

1. Aká je krycia schopnosť farbiva?

Tak ako zakrývanie mŕtvej bavlny reaktívnymi farbami alebo kypovými farbami pri farbení bavlny, aj zakrývanie disperzných farieb na nekvalitnom polyestere sa tu nazýva krytie. Polyesterové (alebo acetátové vlákna) vlákna, vrátane úpletov, majú po kusovom farbení disperznými farbami často farebné odtiene. Existuje mnoho dôvodov pre farebný profil, niektoré sú chyby tkania a niektoré sú vystavené po farbení kvôli rozdielu v kvalite vlákna.

2. Test pokrytia:

Výberom nekvalitných tkanín z polyesterového vlákna, farbením disperznými farbami rôznych farieb a odrôd za rovnakých podmienok farbenia nastanú rôzne situácie. Niektoré farebné triedy sú vážne a niektoré nie sú zrejmé, čo odráža, že disperzné farbivá majú rôzne farebné triedy. Stupeň krytia. Podľa sivého štandardu stupeň 1 so závažným farebným rozdielom a stupeň 5 bez farebného rozdielu.

Krycia schopnosť disperzných farbív na farebnom súbore je určená samotnou štruktúrou farbiva. Väčšina farbív s vysokou počiatočnou rýchlosťou farbenia, pomalou difúziou a slabou migráciou má slabé krytie na farebnom súbore. So stálosťou sublimácie súvisí aj krycia schopnosť.

3. Kontrola účinnosti farbenia polyesterového vlákna:

Naopak, disperzné farbivá so slabou krycou schopnosťou sa dajú použiť na zistenie kvality polyesterových vlákien. Nestabilné výrobné procesy vlákien, vrátane zmien v projektovaní a nastavovaní parametrov, spôsobia nezrovnalosti v afinite vlákien. Kontrola kvality farbiteľnosti polyesterových vlákien sa zvyčajne vykonáva pomocou typického slabo krycieho farbiva Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), hĺbka farbenia 1 %, var pri 95～100 °C po dobu 30 minút, pranie a sušenie podľa stupňa farby rozdiel Klasifikácia hodnotenia.

4. Prevencia vo výrobe:

Aby sa predišlo výskytu farebného tieňovania v skutočnej výrobe, prvým krokom je posilnenie riadenia kvality surovín z polyesterových vlákien. Pred výmenou výrobku musí tkáčovňa spotrebovať prebytočnú priadzu. Pre známu nekvalitnú surovinu možno zvoliť disperzné farbivá s dobrou krycou schopnosťou, aby sa zabránilo hromadnej degradácii hotového produktu.

3. Stabilita disperzie

1. Stabilita disperzie disperzných farbív:

Disperzné farbivá sa nalejú do vody a potom sa dispergujú na jemné častice. Distribúcia veľkosti častíc sa rozširuje podľa binomického vzorca s priemernou hodnotou 0,5 až 1 mikrón. Veľkosť častíc vysokokvalitných komerčných farbív je veľmi blízka a je tu vysoké percento, čo možno naznačiť krivkou distribúcie veľkosti častíc. Farbivá so zlou distribúciou veľkosti častíc majú hrubé častice rôznych veľkostí a zlú stabilitu disperzie. Ak veľkosť častíc vysoko presahuje priemerný rozsah, môže dôjsť k rekryštalizácii malých častíc. V dôsledku nárastu veľkých rekryštalizovaných častíc sa farbivá vyzrážajú a ukladajú na stenách farbiaceho stroja alebo na vláknach.

Aby sa z jemných častíc farbiva vytvorila stabilná vodná disperzia, musí byť vo vode dostatočná koncentrácia vriaceho dispergačného činidla farbiva. Častice farbiva sú obklopené dispergačným činidlom, ktoré zabraňuje priblíženiu farbív k sebe, čím sa bráni vzájomnému zhlukovaniu alebo zhlukovaniu. Odpudzovanie náboja aniónu pomáha stabilizovať disperziu. Bežne používané aniónové dispergačné činidlá zahŕňajú prírodné lignosulfonáty alebo syntetické dispergačné činidlá na báze kyseliny naftalénsulfónovej: existujú aj neiónové dispergačné činidlá, z ktorých väčšina sú deriváty alkylfenolpolyoxyetylénu, ktoré sa špeciálne používajú na tlač syntetických pást.

2. Faktory ovplyvňujúce disperznú stabilitu disperzných farbív:

Nečistoty v pôvodnom farbive môžu nepriaznivo ovplyvniť stav disperzie. Dôležitým faktorom je aj zmena kryštálu farbiva. Niektoré kryštálové stavy sa dajú ľahko rozptýliť, zatiaľ čo iné nie sú ľahké. Počas procesu farbenia sa niekedy mení kryštálový stav farbiva.

Keď sa farbivo disperguje vo vodnom roztoku, vplyvom vonkajších faktorov sa zničí stabilný stav disperzie, čo môže spôsobiť jav zvyšovania kryštálov farbiva, agregáciu častíc a flokuláciu.

Rozdiel medzi agregáciou a flokuláciou je v tom, že prvé z nich môže opäť zmiznúť, je reverzibilné a môže sa znova dispergovať miešaním, zatiaľ čo flokulované farbivo je disperzia, ktorej stabilita sa nedá obnoviť. Dôsledky spôsobené flokuláciou častíc farbiva zahŕňajú: farebné škvrny, pomalšie sfarbenie, nižší výťažok farby, nerovnomerné vyfarbenie a znečistenie farbiacej nádrže.

Faktory, ktoré spôsobujú nestabilitu disperzie farbiaceho roztoku, sú približne nasledovné: zlá kvalita farbiva, vysoká teplota farbiaceho roztoku, príliš dlhý čas, príliš vysoká rýchlosť čerpadla, nízka hodnota pH, nevhodné pomocné látky a špinavé tkaniny.

3. Test stability disperzie:

A. Metóda filtračného papiera:
S 10 g/l roztoku disperzného farbiva pridajte kyselinu octovú na úpravu hodnoty pH. Vezmite 500 ml a prefiltrujte pomocou filtračného papiera #2 na porcelánovom lieviku, aby ste zistili jemnosť častíc. Ďalších 400 ml odoberte do vysokoteplotného a vysokotlakového farbiaceho stroja na slepý test, zahrejte na 130 °C, udržujte v teple 1 hodinu, ochlaďte a prefiltrujte filtračným papierom, aby ste porovnali zmeny v jemnosti častíc farbiva . Po prefiltrovaní farbiacej kvapaliny zohriatej na vysokú teplotu nie sú na papieri žiadne farebné škvrny, čo naznačuje, že stabilita disperzie je dobrá.

B. Metóda farebných zvieratiek:
Koncentrácia farbiva 2,5% (hmotnosť k polyesteru), pomer kúpeľa 1:30, pridajte 1 ml 10% síranu amónneho, upravte pH na 5 1% kyselinou octovou, vezmite 10 gramov polyesterovej pleteniny, naviňte ju na poréznu stenu, a cirkulujú vo vnútri a mimo roztoku farbiva Vo vysokoteplotnom a vysokotlakovom farbivom zariadení na malé vzorky sa teplota zvýši na 130 °C pri 80 °C, udržiava sa 10 minút, ochladí sa na 100 °C, premyje sa a suší v vody a pozorovali, či sú na tkanine farebné kondenzované škvrny.

Po štvrté, citlivosť na pH

1. Čo je to citlivosť na pH?

Existuje mnoho druhov disperzných farbív, široké chromatogramy a veľmi rozdielna citlivosť na pH. Farbiace roztoky s rôznymi hodnotami pH majú často za následok rôzne výsledky farbenia, ktoré ovplyvňujú hĺbku farby a dokonca spôsobujú vážne zmeny farby. V slabo kyslom prostredí (pH 4,5 – 5,5) sú disperzné farbivá v najstabilnejšom stave.

Hodnoty pH komerčných roztokov farbív nie sú rovnaké, niektoré sú neutrálne a niektoré mierne zásadité. Pred farbením upravte na špecifikované pH kyselinou octovou. Počas procesu farbenia sa niekedy hodnota pH roztoku farbiva postupne zvýši. V prípade potreby sa môže pridať kyselina mravčia a síran amónny, aby sa roztok farbiva udržal v slabo kyslom stave.

2. Vplyv štruktúry farbiva na citlivosť pH:

Niektoré disperzné farbivá s azo štruktúrou sú veľmi citlivé na alkálie a nie sú odolné voči redukcii. Väčšina disperzných farbív s esterovými skupinami, kyanoskupinami alebo amidovými skupinami bude ovplyvnená alkalickou hydrolýzou, ktorá ovplyvní normálny odtieň. Niektoré odrody možno farbiť v rovnakom kúpeli priamymi farbivami alebo tampónom farbiť v rovnakom kúpeli s reaktívnymi farbivami, aj keď sú farbené pri vysokej teplote v neutrálnych alebo slabo alkalických podmienkach bez zmeny farby.

Keď tlačiarenské farbivá potrebujú použiť disperzné farbivá a reaktívne farbivá na tlač v rovnakej veľkosti, možno použiť iba alkalicky stabilné farbivá, aby sa predišlo vplyvu sódy bikarbóny alebo sódy na odtieň. Venujte zvláštnu pozornosť zladeniu farieb. Pred zmenou odrody farbiva je potrebné prejsť testom a zistiť rozsah pH stability farbiva.
5. Kompatibilita

1. Definícia kompatibility:

Pri hromadnej výrobe farbenia sa na dosiahnutie dobrej reprodukovateľnosti zvyčajne vyžaduje, aby farbiace vlastnosti troch použitých základných farebných farbív boli podobné, aby sa zabezpečilo, že farebný rozdiel bude konzistentný pred a po dávkach. Ako kontrolovať farebný rozdiel medzi šaržami farbených hotových výrobkov v rámci prípustného rozsahu kvality? Ide o tú istú otázku týkajúcu sa kompatibility farieb na predpisoch na farbenie, ktorá sa nazýva kompatibilita farbív (známa aj ako kompatibilita farbív). S hĺbkou vyfarbenia súvisí aj kompatibilita disperzných farbív.

Disperzné farbivá používané na farbenie acetátu celulózy sa zvyčajne musia farbiť pri takmer 80 °C. Teplota farbenia farbív je príliš vysoká alebo príliš nízka, čo neprispieva k zhode farieb.

2. Test kompatibility:

Keď sa polyester farbí pri vysokej teplote a vysokom tlaku, farbiace charakteristiky disperzných farbív sa často menia v dôsledku začlenenia iného farbiva. Všeobecným princípom je výber farbív s podobnými kritickými teplotami farbenia na prispôsobenie farieb. Aby sa preskúmala kompatibilita farbív, je možné vykonať sériu testov farbenia na malých vzorkách za podmienok podobných zariadeniu na výrobu farbenia a hlavných parametrov procesu, ako je koncentrácia receptúry, teplota farbiaceho roztoku a farbenie. Čas sa zmení, aby sa porovnala farba a konzistencia svetla vzoriek farbených látok. , Farbivá s lepšou kompatibilitou zaraďte do jednej kategórie.

3. Ako rozumne zvoliť kompatibilitu farbív?

Keď sa tkaniny zo zmesi polyesteru a bavlny farbia v tavenine, farbivá zodpovedajúce farbe musia mať rovnaké vlastnosti ako monochromatické farbivá. Teplota a čas topenia by mali byť kompatibilné s fixačnými charakteristikami farbiva, aby sa zabezpečila najvyššia výťažnosť farby. Každé jednofarebné farbivo má špecifickú krivku fixácie tavením, ktorá môže byť použitá ako základ pre predbežný výber farieb zodpovedajúcich farbe. Vysokoteplotné disperzné farbivá zvyčajne nedokážu zladiť farby s nízkoteplotným typom, pretože vyžadujú rôzne teploty topenia. Farbivá so strednou teplotou môžu nielen zladiť farby s vysokoteplotnými farbivami, ale sú tiež kompatibilné s nízkoteplotnými farbivami. Pri rozumnom zladení farieb sa musí zohľadňovať súlad medzi vlastnosťami farbív a stálosťou farieb. Výsledkom ľubovoľného farebného zladenia je, že odtieň je nestály a reprodukovateľnosť farieb produktu nie je dobrá.

Všeobecne sa predpokladá, že tvar krivky fixácie tavením za horúca farbív je rovnaký alebo podobný a počet monochromatických difúznych vrstiev na polyesterovom filme je tiež rovnaký. Keď sa dve farbivá farbia spolu, farebné svetlo v každej difúznej vrstve zostáva nezmenené, čo naznačuje, že tieto dve farbivá majú dobrú vzájomnú kompatibilitu pri zhode farieb; naopak, tvar krivky tavnej fixácie farbiva je iný (napr. jedna krivka stúpa s nárastom teploty a druhá krivka klesá s nárastom teploty), monochromatická difúzna vrstva na polyestere film Pri spoločnom farbení dvoch farbív s rôznymi číslami sú odtiene v difúznej vrstve odlišné, preto nie je vhodné, aby sa navzájom farebne zhodovali, ale na rovnaký odtieň sa toto obmedzenie nevzťahuje. Vezmite si gaštan: Disperzná tmavomodrá HGL a disperzná červená 3B alebo disperzná žltá RGFL majú úplne odlišné krivky fixácie tavením a počet difúznych vrstiev na polyesterovej fólii je celkom odlišný a nemôžu sa zhodovať s farbami. Keďže Disperse Red M-BL a Disperse Red 3B majú podobné odtiene, stále sa dajú použiť vo farebnom zladení, aj keď ich tavné vlastnosti sú nekonzistentné.