Šesť hlavných stálostí textílií

1. Svetlostálosť

Svetlostálosť sa vzťahuje na stupeň zmeny farby farebných tkanín vplyvom slnečného žiarenia. Testovacia metóda môže byť vystavenie slnku alebo vystavenie dennému svetlu v stroji. Stupeň vyblednutia vzorky po expozícii sa porovnáva so štandardnou farebnou vzorkou. Je rozdelený do 8 úrovní, pričom 8 je najlepšia a 1 je najhoršia. Tkaniny so slabou svetlostálosťou by nemali byť dlhodobo vystavené slnku a mali by sa umiestniť na vetrané miesto, kde sa majú sušiť v tieni.

2. Odolnosť voči oderu

Odolnosť voči oderu sa vzťahuje na stupeň zmeny farby farbených tkanín po trení, ktorý možno rozdeliť na suché trenie a mokré trenie. Odolnosť voči oderu sa hodnotí na základe stupňa zafarbenia bielej tkaniny a delí sa na 5 úrovní (1 – 5). Čím vyššia je hodnota, tým lepšia je odolnosť voči oderu. Životnosť tkanín so slabou odolnosťou voči oderu je obmedzená.

3. Stáloprajnosť

Stálofarebnosť pri praní alebo mydlení sa vzťahuje na stupeň zmeny farby farbených tkanín po vypraní pracím prostriedkom. Ako hodnotiaci štandard sa zvyčajne používa sivá vzorka, to znamená, že na posúdenie sa používa farebný rozdiel medzi pôvodnou vzorkou a vyblednutou vzorkou. Stálofarebnosť pri praní sa delí na 5 stupňov, pričom stupeň 5 je najlepší a stupeň 1 je najhorší. Tkaniny so slabou stálosťou pri praní by sa mali čistiť chemicky. Ak sa perú za mokra, treba venovať väčšiu pozornosť podmienkam prania, napríklad teplota prania by nemala byť príliš vysoká a čas prania by nemal byť príliš dlhý.

4. Stálosť žehlenia

Stálofarebnosť pri žehlení sa vzťahuje na stupeň zmeny farby alebo vyblednutia farbených tkanín počas žehlenia. Stupeň zmeny farby a vyblednutia sa hodnotí podľa toho, ako žehlička zafarbí iné tkaniny súčasne. Stálofarebnosť pri žehlení sa delí na stupne 1 až 5, pričom stupeň 5 je najlepší a stupeň 1 je najhorší. Pri testovaní stálosti žehlenia rôznych tkanín by sa mala zvoliť teplota žehličky použitej na test.

5. Odolnosť voči poteniu

Stálofarebnosť sa vzťahuje na stupeň zmeny farby farbených tkanín po ponorení do potu. Stálofarebnosť sa líši od umelo pripravenej zmesi potu, preto sa vo všeobecnosti hodnotí v kombinácii s inými stálosťami farieb, okrem samostatného merania. Stálofarebnosť sa delí na 1 až 5 stupňov, čím vyššia hodnota, tým lepšia.

6. Sublimačná stálosť

Sublimačná stálosť sa vzťahuje na stupeň sublimácie farbených tkanín počas skladovania. Sublimačná stálosť sa hodnotí pomocou šedej triedenej vzorky na stanovenie stupňa zmeny farby, vyblednutia a zafarbenia bielej tkaniny po suchom žehlení za tepla. Existuje 5 stupňov, 1 je najhorší a 5 je najlepší. Stálofarebnosť bežných tkanín by mala vo všeobecnosti dosiahnuť úroveň 3 až 4, aby spĺňala požiadavky na nosenie.

, Ako ovládať rôzne stálosti

Schopnosť textílie zachovať si pôvodnú farbu po farbení možno preukázať testovaním rôznych stálostí farieb. Medzi bežne používané ukazovatele na testovanie stálosti farbenia patrí stálosť textílie pri praní, stálosť pri odieraní, stálosť na slnku, stálosť pri sublimácii atď. Čím lepšia je stálosť textílie pri praní, odieraní, slnku a sublimácii, tým lepšia je stálosť farbenia textílie.

Vyššie uvedenú stálosť ovplyvňujú dva hlavné faktory:

Prvým sú vlastnosti farbiva

Druhým je formulácia procesu farbenia a konečnej úpravy

Výber farbív s dobrými vlastnosťami je základom pre zlepšenie stálosti farbenia a formulácia primeranej technológie farbenia a konečnej úpravy je kľúčom k zabezpečeniu stálosti farbenia. Tieto dve veci sa navzájom dopĺňajú a nemožno ich vyvažovať.

Stáloprajnosť

Stálofarebnosť textílie v praní zahŕňa dva aspekty: stálosť voči vyblednutiu a stálosť voči škvrnám. Vo všeobecnosti platí, že čím horšia je stálosť textílie voči vyblednutiu, tým horšia je aj stálosť voči škvrnám.

Pri testovaní stálosti farieb textílie môžete určiť farebné zafarbenie vlákna testovaním farebného zafarbenia vlákna na šiestich bežne používaných textilných vláknach (medzi šesť bežne používaných textilných vlákien patria zvyčajne polyesterové, nylonové, bavlnené, acetátové, vlnené alebo hodvábne a akrylové vlákna. Test stálosti farieb na približne šiestich vláknach sa zvyčajne vykonáva kvalifikovanou nezávislou odbornou inšpekčnou spoločnosťou, pričom tento test má relatívne objektívnu nestrannosť). V prípade výrobkov z celulózových vlákien je stálosť prania reaktívnych farbív lepšia ako priamych farbív. Farbenie nerozpustnými azofarbivami, farbivami DPH a sírovými farbivami je v porovnaní s reaktívnymi a priamymi farbivami zložitejšie, takže posledné tri farbivá majú vynikajúcu stálosť prania. Preto na zlepšenie stálosti prania výrobkov z celulózových vlákien je potrebné nielen zvoliť správne farbivo, ale aj zvoliť správny proces farbenia. Vhodné zosilnenie prania, fixácie a mydla môže samozrejme zlepšiť stálosť prania.

Pokiaľ ide o hlbokú koncentrovanú farbu polyesterového vlákna, pokiaľ je tkanina úplne zredukovaná a vyčistená, stálosť prania po farbení môže splniť požiadavky zákazníka. Ale pretože väčšina polyesterových tkanín sa upravuje pomocou katiónového organického kremíkového zmäkčovadla, aby sa zlepšila mäkkosť tkaniny, zároveň sa aniónové disperzné farbivá v polyesterových tkaninách pri vysokej teplote dokončujú, čo môže viesť k prenosu a difúzii tepla na povrchu vlákna, takže stálosť tvaru polyesterovej tkaniny sýtej farby po praní môže byť nekvalifikovaná. To si vyžaduje, aby sa pri výbere disperzných farbív brala do úvahy nielen sublimačná stálosť disperzných farbív, ale aj prenos tepla disperzných farbív. Existuje mnoho spôsobov, ako testovať stálosť prania textílií, podľa rôznych testovacích noriem na testovanie stálosti prania textílií, k čomu dospeli odborníci.

Keď zahraniční zákazníci predložia špecifické indexy stálosti prania a dokážu predložiť špecifické testovacie normy, bude to viesť k hladkej komunikácii medzi oboma stranami. Zlepšené pranie a následná úprava môžu zlepšiť stálosť prania látok, ale aj zvýšiť mieru znižovania nákladov na farbenie v továrňach. Nájdenie účinných čistiacich prostriedkov, rozumné zloženie procesu farbenia a konečnej úpravy a posilnenie výskumu v oblasti krátkodobých procesov môže nielen zlepšiť efektivitu výroby, ale tiež prispieť k úspore energie a zníženiu emisií.

Trvalosť v trení

Odolnosť látky voči oderu je rovnaká ako stálosť pri praní, čo zahŕňa aj dva aspekty:

Jednou je stálosť v suchom odieraní a druhou je stálosť v mokrom odieraní. Je veľmi vhodné skontrolovať stálosť v suchom odieraní a stálosť v mokrom odieraní textílií porovnaním so vzorkou na zmenu farby a vzorkou na zafarbenie farby. Vo všeobecnosti je stupeň stálosti v suchom odieraní približne o jeden stupeň vyšší ako stupeň stálosti v mokrom odieraní pri kontrole stálosti v odieraní textílií s hlbokou koncentrovanou farbou. Napríklad bavlnená tkanina farbená priamo na čierno, hoci vďaka účinnej úprave fixácie farby, nie je stupeň stálosti v suchom odieraní a stálosti v mokrom odieraní veľmi vysoký a niekedy nemôže splniť požiadavky zákazníka. Na zlepšenie stálosti v odieraní sa na farbenie väčšinou používajú reaktívne farbivá, VAT farbivá a nerozpustné azofarbivá. Účinnými opatreniami na zlepšenie stálosti textílií v odieraní sú zosilnenie farbív, fixácia a mydlo. Na zlepšenie stálosti v odieraní hlboko koncentrovaných celulózových vlákien s hlbokou koncentrovanou farbou je možné zvoliť špeciálne pomocné látky na zlepšenie stálosti v mokrom odieraní textílií a stálosť v mokrom odieraní výrobkov je možné zreteľne zlepšiť ponorením špeciálnych pomocných látok do hotových výrobkov.

V prípade tmavých výrobkov z chemických vlákien je možné zlepšiť stálosť v mokrom odieraní pridaním malého množstva fluórového hydroizolačného činidla po dokončení hotového výrobku. Pri farbení polyamidových vlákien kyslým farbivom je možné zlepšiť stálosť v mokrom odieraní polyamidovej tkaniny použitím špeciálneho fixačného činidla z nylonových vlákien. Stupeň stálosti v mokrom odieraní sa môže pri skúške stálosti v mokrom odieraní tmavého hotového výrobku znížiť, pretože krátke vlákna na povrchu tkaniny hotového výrobku sa budú odlupovať zreteľnejšie ako u iných výrobkov.

Stálostálosť na slnku

Slnečné svetlo má dualitu vlnovo-časticového typu a má silný vplyv na molekulárnu štruktúru farbív prenosom energie vo forme fotónov.

Keď je základná štruktúra chromogénnej časti farbiva zničená fotónmi, farba svetla vyžarovaného chromogénnym telesom farbiva sa zmení, zvyčajne sa farba zosvetlí až do úplnej bezfarebnosti. Zmena farby farbiva je výraznejšia na slnku a stálosť farbiva na slnku je horšia. Na zlepšenie stálosti farbiva na slnku výrobcovia farbív prijali mnoho metód. Zvýšenie relatívnej molekulovej hmotnosti farbiva, zvýšenie pravdepodobnosti komplexácie vo vnútri farbiva, zvýšenie koplanárnosti farbiva a dĺžky konjugovaného systému môže zlepšiť stálosť farbiva na slnku.

V prípade ftalokyanínových farbív, ktoré môžu dosiahnuť 8. stupeň stálosti na slnku, sa dá jas a stálosť na slnku zjavne zlepšiť pridaním vhodných kovových iónov do procesu farbenia a konečnej úpravy, čím sa vo vnútri farbív vytvoria komplexné molekuly. V prípade textílií je kľúčom k zlepšeniu stupňa stálosti výrobkov na slnku výber farbív s lepšou stálosťou na slnku. Zlepšenie stálosti textílií na slnku zmenou procesu farbenia a konečnej úpravy nie je zrejmé.

Sublimačná stálosť

Pokiaľ ide o disperzné farbivá, princíp farbenia polyesterových vlákien sa líši od iných farbív, takže sublimačná stálosť môže priamo popísať tepelnú odolnosť disperzných farbív.

Pri iných farbivách má testovanie stálosti farbív pri žehlení a testovanie stálosti farbív pri sublimácii rovnaký význam. Odolnosť farbív voči sublimačnej stálosti nie je dobrá, v suchom a horúcom stave sa tuhé farbivo ľahko priamo oddelí od vnútra vlákna v plynnom stave. V tomto zmysle môže sublimačná stálosť farbív nepriamo opisovať aj stálosť látky pri žehlení.

Aby sme zlepšili stálosť sublimácie farbiva, musíme vychádzať z nasledujúcich aspektov:

1, prvým je výber farbív

Relatívna molekulová hmotnosť je väčšia a základná štruktúra farbiva je podobná alebo podobná štruktúre vlákien, čo môže zlepšiť stálosť sublimácie textílie.

2, druhým je zlepšenie procesu farbenia a konečnej úpravy

Úplne znížiť kryštalinitu kryštalickej časti makromolekulárnej štruktúry vlákna, zlepšiť kryštalinitu amorfnej oblasti tak, aby kryštalinita medzi vnútrom vlákna bola rovnaká, takže farbivo preniká do vnútra vlákna a kombinácia medzi vláknami je rovnomernejšia. To môže nielen zlepšiť stupeň vyrovnania, ale aj zlepšiť stálosť sublimačného farbenia. Ak kryštalinita každej časti vlákna nie je dostatočne vyvážená, väčšina farbiva zostáva v relatívne voľnej štruktúre amorfnej oblasti, potom v extrémnych vonkajších podmienkach je pravdepodobnejšie, že farbivo sa oddelí od amorfnej oblasti vnútra vlákna a sublimuje sa na povrch tkaniny, čím sa zníži stálosť sublimačného farbenia textílie.

Pranie a mercerizácia bavlnených tkanín a predzmršťovanie a predtvarovanie všetkých polyesterových tkanín sú procesy na vyváženie vnútornej kryštalinity vlákien. Po praní a mercerácii bavlnenej tkaniny, po predzmrštení a určení polyesterovej tkaniny sa môže výrazne zlepšiť hĺbka farbenia a stálosť farbenia.

Sublimačnú stálosť tkaniny možno zjavne zlepšiť posilnením následnej úpravy a prania a odstránením väčšieho množstva povrchovo plávajúcej farby. Sublimačnú stálosť tkaniny možno zjavne zlepšiť vhodným znížením teploty tuhnutia. Problém so znižovaním rozmerovej stability tkaniny spôsobený chladením možno kompenzovať vhodným znížením rýchlosti tuhnutia. Pri výbere apretúry by sa mala venovať pozornosť aj vplyvu prísad na stálosť farbenia. Napríklad, keď sa pri mäkkej apretúre polyesterových tkanín používajú katiónové zmäkčovadlá, tepelná migrácia disperzných farbív môže viesť k zlyhaniu testu sublimačnej stálosti disperzných farbív. Z hľadiska teplotného typu samotného disperzného farbiva má vysokoteplotné disperzné farbivo lepšiu sublimačnú stálosť.