. Šesť hlavných textilných stálostí

1. Svetlostálosť

Svetlostálosť sa vzťahuje na stupeň odfarbenia farebných látok slnečným žiarením. Skúšobnou metódou môže byť vystavenie slnku alebo vystavenie stroju dennému svetlu. Stupeň vyblednutia vzorky po expozícii sa porovná so štandardnou vzorkou farby. Je rozdelená do 8 úrovní, 8 je najlepšia a 1 je najhoršia. Látky so slabou svetlostálosťou by nemali byť dlhodobo vystavené slnku a mali by byť umiestnené na vetranom mieste, aby sa vysušili v tieni.

2. Stálosť v oteru

Odolnosť proti oteru sa vzťahuje na stupeň odfarbenia farbených látok po trení, ktorý možno rozdeliť na suché trenie a mokré trenie. Odolnosť voči oteru sa hodnotí na základe stupňa zafarbenia bielej látky a je rozdelená do 5 úrovní (1~5). Čím väčšia hodnota, tým lepšia je odolnosť proti oteru. Životnosť tkanín so zlou odolnosťou voči oteru je obmedzená.

3. Stálosť pri praní

Stálosť pri praní alebo mydlení sa vzťahuje na stupeň zmeny farby farbených tkanín po praní s pracím prostriedkom. Zvyčajne sa ako hodnotiaci štandard používa sivá triedená vzorkovnica, to znamená, že na posúdenie sa používa farebný rozdiel medzi pôvodnou vzorkou a vyblednutou vzorkou. Stálofarebnosť pri praní je rozdelená do 5 stupňov, stupeň 5 je najlepší a stupeň 1 najhorší. Látky so zlou stálosťou pri praní by sa mali čistiť chemicky. Ak sú prané na mokro, mali by ste venovať väčšiu pozornosť podmienkam prania, napríklad teplota prania by nemala byť príliš vysoká a čas by nemal byť príliš dlhý.

4. Stálosť pri žehlení

Stálosť pri žehlení sa vzťahuje na stupeň odfarbenia alebo vyblednutia farbených látok počas žehlenia. Stupeň odfarbenia a vyblednutia sa vyhodnocuje podľa zafarbenia žehličky na iných látkach súčasne. Stálosť pri žehlení sa delí na stupne 1 až 5, pričom stupeň 5 je najlepší a stupeň 1 je najhorší. Pri skúšaní stálosti pri žehlení rôznych látok by sa mala zvoliť teplota žehličky použitej na skúšku.

5. Odolnosť v pote

Stálosť v pote označuje stupeň odfarbenia farbených tkanín po ich ponorení do potu. Stálosť v pote nie je totožná s umelo pripraveným zložením potu, preto sa všeobecne hodnotí v kombinácii s inými stálosťami farieb okrem samostatného merania. Stálosť v pote je rozdelená do 1 ~ 5 stupňov, čím väčšia hodnota, tým lepšie.

6. Sublimačná stálosť

Sublimačná stálosť sa vzťahuje na stupeň sublimácie farbených látok pri skladovaní. Sublimačná stálosť sa hodnotí na sivej vzorkovnici pre stupeň odfarbenia, vyblednutia a zafarbenia bielej látky po suchom lisovaní za tepla. Existuje 5 stupňov, 1 je najhoršia a 5 je najlepšia. Stálofarebnosť normálnych tkanín sa vo všeobecnosti vyžaduje na dosiahnutie úrovne 3 ~ 4, aby sa splnili požiadavky na nosenie.

, Ako ovládať rôznu stálosť

Schopnosť textílie zachovať si pôvodnú farbu po farbení možno preukázať testovaním rôznej stálofarebnosti. Bežne používané indikátory na testovanie stálosti farbenia zahŕňajú stálosť pri praní látky, stálosť v oteru, stálosť na slnku, stálosť pri sublimácii atď. Čím lepšia je stálosť látky pri praní, oteru, slnku a sublimácii, tým lepšia je stálofarebnosť látky.

Vyššie uvedenú stálosť ovplyvňujú dva hlavné faktory:

Prvým sú vlastnosti farbiva

Druhým je formulácia procesu farbenia a konečnej úpravy

Výber farbív s dobrými vlastnosťami je základom pre zlepšenie stálosti farbenia a formulácia primeranej technológie farbenia a konečnej úpravy je kľúčom k zaisteniu stálosti farbenia. Obe sa navzájom dopĺňajú a nedajú sa vyvážiť.

Stálosť pri praní

Stálosť látky pri praní zahŕňa dva aspekty: stálosť vyblednutia a stálosť voči škvrnám. Vo všeobecnosti platí, že čím horšia je stálosť textílií voči vyblednutiu, tým horšia je stálosť voči farbeniu.

Pri testovaní stálofarebnosti textilu môžete určiť farebné zafarbenie vlákna testovaním farebného zafarbenia vlákna na šiestich bežne používaných textilných vláknach (medzi šesť bežne používaných textilných vlákien zvyčajne patrí polyester, nylon, bavlna, acetát, vlna alebo hodváb, akrylové vlákno, test stálosti farieb zafarbený vo všeobecnosti vykonaný kvalifikovanou nezávislou odbornou inšpekčnou spoločnosťou, tento test má relatívne objektívnu nestrannosť) pre výrobky z celulózových vlákien je stálosť pri praní reaktívnych farbív lepšia ako pri priamom farbive. nerozpustné azofarbivá a DPH farbivá a sírové farbivá proces farbenia v porovnaní s reaktívnymi farbivami a priamymi farbivami je zložitejší, takže vzadu tri ďalšie vynikajúce stálosť farbiva pri praní. Na zlepšenie stálosti prania výrobkov z celulózových vlákien je preto potrebné nielen zvoliť správne farbivo, ale aj zvoliť správny postup farbenia. Vhodné spevnenie prania, fixácia a mydlo môže samozrejme zlepšiť stálosť prania.

Čo sa týka sýto koncentrovanej farby polyesterového vlákna, pokiaľ je látka úplne zredukovaná a vyčistená, stálosť prania po farbení môže spĺňať požiadavky zákazníka. Ale pretože väčšina polyesterových tkanín katiónovým organickým silikónovým zmäkčovačom dokončí konečnú úpravu, aby sa látka zlepšila na dotyk mäkká, zároveň sa aniónové pohlavie v disperzných disperzných disperzantoch farbív pre farbivá v polyesterovej látke s vysokou teplotou finalizuje na dizajn, ktorý môže prenášať teplo a difúzia na povrchu vlákna, takže tvar sýtofarebnej polyesterovej tkaniny po praní môže byť nekvalifikovaný. To si vyžaduje, aby sa pri výbere disperzných farbív zohľadňovala nielen sublimačná stálosť disperzných farbív, ale aj prenos tepla disperzných farbív. Existuje mnoho spôsobov, ako testovať stálosť textílií pri praní, podľa rôznych testovacích noriem na testovanie stálosti textílií pri praní dostaneme záver oddelenia.

Keď zahraniční zákazníci predložia špecifické indexy stálosti prania, ak môžu predložiť špecifické testovacie normy, prispeje to k hladkej komunikácii medzi oboma stranami. Vylepšené pranie a dodatočná úprava môže zlepšiť stálosť prania látky, ale tiež zvýšiť mieru zníženia farbiarní. Nájdenie niektorých účinných detergentov, rozumná formulácia procesu farbenia a konečnej úpravy a posilnenie výskumu procesu s krátkym prietokom môže nielen zlepšiť efektivitu výroby, ale tiež prispieť k úspore energie a zníženiu emisií.

Odolnosť proti treniu

Odolnosť látky voči oteru je rovnaká ako stálosť pri praní, čo tiež zahŕňa dva aspekty:

Jednou je stálosť v suchom oteru a druhou je stálosť v oteru za mokra. Odolnosť voči oteru za sucha a oteru za mokra je veľmi vhodné overiť porovnaním so vzorkovnicou so zmenou farby a vzorkovnicou farbenia. Vo všeobecnosti je stupeň odolnosti proti oteru za sucha asi o jeden stupeň vyšší ako stupeň odolnosti proti oteru za mokra pri kontrole oteru textílií s hlbokou koncentrovanou farbou. Priamym farbivom zafarbená bavlnená tkanina na čierno ako príklad, hoci prostredníctvom účinnej úpravy fixácie farby, ale stálosť v oteru za sucha a stupeň stálosti v oteru za mokra nie je príliš vysoký, niekedy nemôže splniť požiadavky zákazníka. Pre zlepšenie odolnosti proti oteru sa na farbenie väčšinou používajú reaktívne farbivá, DPH farbivá a nerozpustné azofarbivá. Účinnými opatreniami na zlepšenie odolnosti textílií voči oteru je posilnenie farbiva, úprava fixácie a umývanie mydlom. Na zlepšenie odolnosti voči oteru za mokra hlboko koncentrovaných farebných produktov z celulózových vlákien je možné zvoliť špeciálne pomocné látky na zlepšenie odolnosti voči oteru textilných výrobkov za mokra a odolnosť voči oteru za mokra výrobkov možno samozrejme zlepšiť ponorením špeciálnych pomocných látok do hotové výrobky.

Pri tmavých produktoch z chemického vlákna je možné zlepšiť odolnosť produktov proti oteru za mokra pridaním malého množstva fluórového hydroizolačného činidla, keď je hotový produkt dokončený. Keď sa polyamidové vlákno farbí kyslým farbivom, odolnosť polyamidovej tkaniny proti oteru za mokra sa môže zlepšiť použitím špeciálneho fixačného činidla z nylonového vlákna. Stupeň odolnosti proti oteru za mokra môže byť znížený v teste odolnosti proti oteru za mokra tmavého hotového výrobku, pretože krátke vlákna na povrchu tkaniny hotového výrobku sa budú zvliecť zreteľnejšie ako pri iných výrobkoch.

Stálosť na slnku

Slnečné svetlo má vlnovo-časticovú dualitu a má silný vplyv na molekulárnu štruktúru farbiva prenosom energie vo forme fotónu.

Keď je základná štruktúra chromogénnej časti štruktúry farbiva zničená fotónmi, farba svetla vyžarovaného chromogénnym telom farbiva sa zmení, zvyčajne sa farba zosvetlí, až kým nebude bezfarebná. Zmena farby farbiva je zreteľnejšia pri slnečnom žiarení a stálosť farbiva na slnku je horšia. Aby sa zlepšila stálosť farbiva na slnku, výrobcovia farbív prijali mnoho metód. Zvýšenie relatívnej molekulovej hmotnosti farbiva, zvýšenie možnosti tvorby komplexov vo vnútri farbiva, zvýšenie koplanarity farbiva a dĺžky konjugovaného systému môže zlepšiť stálosť farbiva na svetle.

Pre ftalokyanínové farbivá, ktoré môžu dosiahnuť svetlostálosť stupňa 8, možno jas a stálosť farbív na svetle samozrejme zlepšiť pridaním vhodných kovových iónov v procese farbenia a konečnej úpravy, aby sa vo vnútri farbív vytvorili zložité molekuly. Pre textílie je výber farbív s lepšou stálosťou na slnku kľúčom k zlepšeniu stupňa odolnosti výrobkov na slnku. Nie je samozrejmé zlepšiť stálosť textílií na slnku zmenou procesu farbenia a konečnej úpravy.

Sublimačná stálosť

Čo sa týka disperzných farbív, princíp farbenia polyesterových vlákien je odlišný od iných farbív, takže sublimačná stálosť môže priamo popisovať tepelnú odolnosť disperzných farbív.

Pre ostatné farbivá má rovnaký význam testovanie stálosti farieb pri žehlení a testovanie sublimačnej stálosti farieb. Odolnosť farbiva voči sublimačnej stálosti nie je dobrá, v suchom horúcom stave sa pevný stav farbiva ľahko priamo oddelí od vnútra vlákna v plynnom stave. Takže v tomto zmysle môže stálosť sublimácie farbiva nepriamo opísať aj stálosť látky pri žehlení.

Aby sme zlepšili stálosť sublimácie farbiva, musíme vychádzať z nasledujúcich aspektov:

1, prvým je výber farbív

Relatívna molekulová hmotnosť je väčšia a základná štruktúra farbiva je podobná alebo podobná štruktúre vlákna, čo môže zlepšiť sublimačnú stálosť textílie.

2, druhým je zlepšenie procesu farbenia a konečnej úpravy

Úplne znížte kryštalinitu kryštalickej časti makromolekulárnej štruktúry vlákna, zlepšite kryštalinitu amorfnej oblasti, takže kryštalinita medzi vnútrom vlákna má tendenciu byť rovnaká, takže farbivo do vnútra vlákna a kombinácia medzi vláknami je rovnomernejšia. To môže nielen zlepšiť stupeň vyrovnania, ale aj zlepšiť sublimačnú stálosť farbenia. Ak nie je kryštalinita každej časti vlákna dostatočne vyvážená, väčšina farbiva zostáva v relatívne voľnej štruktúre amorfnej oblasti, potom v extrémnom stave vonkajších podmienok je tiež pravdepodobnejšie, že sa farbivo oddelí od amorfného oblasti vnútra vlákna sublimácia k povrchu tkaniny, čím sa zníži stálosť sublimácie textilu.

Pranie a mercerizácia bavlnených tkanín a predzrážanie a predtvarovanie všetkých polyesterových tkanín sú procesy na vyváženie vnútornej kryštalinity vlákien. Po vypraní a mercerovaní bavlnenej tkaniny, po predzmrazení a vopred určenej polyesterovej tkanine, sa môže výrazne zlepšiť jej hĺbka farbenia a stálosť farbenia. farbivo

Sublimačná stálosť látky sa dá samozrejme zlepšiť posilnením dodatočnej úpravy a praním a odstránením väčšieho množstva plávajúcej farby na povrchu. Sublimačná stálosť látky sa dá samozrejme zlepšiť správnym znížením teploty tuhnutia. Problém znižovania rozmerovej stability tkaniny spôsobený ochladzovaním je možné kompenzovať primeraným znížením rýchlosti tuhnutia. Pri výbere apretačného prostriedku treba venovať pozornosť aj vplyvu prísad na stálosť farbenia. Napríklad, keď sa katiónové zmäkčovadlá používajú pri mäkkej konečnej úprave polyesterových tkanín, tepelná migrácia disperzných farbív môže viesť k zlyhaniu testu sublimačnej stálosti disperzných farbív. Z hľadiska teplotného typu samotného disperzného farbiva má vysokoteplotné disperzné farbivo lepšiu stálosť pri sublimácii.